Završni poklopac od blagog čelika

Poklopci za cijevi koje proizvodi Dingjin obično se koriste na krajevima cijevi, obično se odnose na veličine vanjskog promjera kao što su 219, 273 i 325. Poklopci cijevi su također poznati kao završni poklopci, poklopci cijevi ili slijepe prirubnice, a postavljaju se na vanjske navoje krajeva cijevi kako bi ih blokirali. Koriste se za zatvaranje cjevovoda i služe istoj funkciji kao i čepovi za cijevi, ali kapice cijevi se mogu direktno zavariti na cijevi bez potrebe za drugim fitinzima. Općenito se koriste na krajevima cijevi za potrebe uzorkovanja. Poklopac cijevi se mora zavariti nakon završetka uzorkovanja. Dodatno, uklanjanje poklopca cijevi omogućava privremeno kontinuirano prikupljanje ili povlačenje materijala spajanjem druge cijevi u posebnim situacijama. Poklopci cijevi se obično koriste u uvjetima niskog-pritiska radi lakšeg rastavljanja i održavanja, dok poklopci cijevi nisu dozvoljeni za servisiranje pod visokim i srednjim pritiskom.

Dingjin je nazvao nisko-čelik od ugljičnog čelika kao završni poklopac od mekog čelika koji sadrži ugljik u rasponu od 0,10% do 0,30%. Lako se obrađuje u raznim oblicima.

Sadržaj ugljika ispod 0,25% u ugljičnom čeliku rezultira niskom čvrstoćom i tvrdoćom, što ga čini mekim, pa se stoga naziva mekim čelikom. Ova kategorija uključuje najčešće ugljične konstrukcijske čelike i neke-kvalitetne ugljične konstrukcijske čelike, koji se obično koriste u inženjerskim konstrukcijama bez termičke obrade. Neki su podvrgnuti karburizaciji i drugim termičkim tretmanima za primjene koje zahtijevaju otpornost na habanje mehaničkih dijelova.

Žarena struktura nisko{0}}ugljičnog čelika sastoji se od ferita i male količine perlita, koji pokazuje nisku čvrstoću i tvrdoću, ali dobru plastičnost i žilavost. Posljedično, ima odličnu sposobnost hladnog oblikovanja i može se oblikovati metodama kao što su uvijanje, savijanje i štancanje. Ova vrsta čelika takođe pokazuje dobru zavarljivost. Nisko{4}}čelici sa veoma niskim sadržajem ugljenika imaju lošu obradivost; međutim, tretman gašenjem može poboljšati njihovu obradivost.

Zbog prevelike struje zavarivanja, zavarivač pregrijava radni komad ili preveliki montažni razmak ili suviše spora brzina zavarivanja, luk se predugo zadržava u nekom trenutku duž šava ili je potpora nedovoljna i istječe rastopljeni metal sa stražnje strane spoja tokom zavarivanja, stvarajući opekotinu{0}}kroz defekt. Izgaranje-često je kod ručnog elektrolučnog zavarivanja ili zavarivanja pod vodom, često se javlja u prvom prolazu zavarivanja ili u čeonim spojevima tankih ploča. To je greška u zavarivanju koja nije dozvoljena. Izgaranje-kroz ne utiče samo na izgled zavarenog šava, smanjuje njegovu površinu-poprečnog presjeka i uništava njegovu gustinu, već prati i defekte kao što su uključivanje šljake, izbočenje šava i poroznost u blizini izgorjelog-kroz područja.