Glave kod ASME za posude pod pritiskom

Posude pod pritiskom su zapečaćene posude koje podnose pritisak gasa ili tečnosti iznutra ili spolja i imaju visoke bezbednosne zahteve. Posude pod pritiskom su uglavnom cilindrične, a neke su sfernog ili drugog oblika. Cilindrične posude pod pritiskom se obično sastoje od dijelova i komponenti kao što su cilindri, glave, cijevi, prirubnice, itd. Što je veći radni tlak posude pod pritiskom, deblji bi trebao biti zid cilindra.

ASME specifikacije su priznate u više od 100 zemalja širom svijeta. Proizvodnja, popravka ili modifikacija opreme pod pritiskom u skladu sa ASME specifikacijama pomaže proizvođačima da neometano uđu na tržište. ASME certifikacijski znak na opremi pod pritiskom omogućava proizvođačima da pouzdanije komuniciraju s poslovnim partnerima, krajnjim korisnicima i regulatornim tijelima. Oznaka sertifikacije je oznaka prihvatanja koja pokazuje da je oprema usklađena sa ASME specifikacijama.

Glave posuda koje proizvodi Dingjin koje se koriste u ASME posudi pod pritiskom moraju se kupiti, proizvesti i pregledati u skladu sa kodom

Različite glave ASME koda koje je formirao Dingjin za posude pod pritiskom uglavnom se proizvode čekićem, štancanjem, valjanjem ili eksplozivnim oblikovanjem. Hemisferične i eliptične glave se obično proizvode štancanjem. Velike poluloptaste glave se također mogu prvo utisnuti u sferne latice, a zatim sastaviti i zavariti. Glave diskova se obično čekićem, štancaju ili oblikuju eksplozivom, a presavijeni rub se može valjati ili čekićem.

Analiza iz proizvodnog procesa, što je dublja glava posude, što je veći promjer i debljina stijenke, to je teže proizvesti, posebno kada se odabere čelik visoke{0}}vrste. Integralnu utisnutu hemisferičnu glavu nije tako lako proizvesti kao eliptičnu glavu. Eliptična glava mora imati geometrijski ispravnu eliptičnu površinu kalupa i proizvodi se ručnim čekićem. Eliptična glava ima veliku fleksibilnost proizvodnje. Konusni gornji dio konusne glave teško se valja. Kada je ugao vrha konusa mali, kako bi se izbjegle poteškoće u proizvodnji i smanjila visina konusa, ponekad se može koristiti kombinirana glava (kao što je dodavanje sfernog vrha).

Odabir osoblja:

Odaberite zavarivače koji su prošli stručnu obuku i posjeduju odgovarajuće kvalifikacijske certifikate kako biste osigurali profesionalizam i sigurnost operacija zavarivanja ASME kodnih glava za posude pod pritiskom.

tehnička selekcija:

Prema specifičnom materijalu, debljini i projektnim zahtjevima glave, fleksibilno birajte metode automatskog zavarivanja ili ručnog zavarivanja; tokom procesa zavarivanja, fino podesite ključne parametre kao što su struja zavarivanja, napon, brzina itd. kako biste osigurali kvalitet zavarivanja. Osim toga, potrebno je pratiti redoslijed prikazan na slici za pozicioniranje zavarivanja i precizno kontrolirati položaj mjesta zavarivanja.

Odabir okoliša:

Odaberite suvo okruženje bez vjetra i prikladnu temperaturu za zavarivanje kako biste izbjegli loše vrijeme koje utječe na kvalitetu zavarivanja. Istovremeno, treba obratiti pažnju na zaštitu površine glave kako bi se spriječile ogrebotine ili oštećenja glave tokom zavarivanja.

Obrada nakon{0}}zavarivanja:

Nakon što je zavarivanje završeno, treba koristiti detekciju rendgenskih zraka, ultrazvučnu detekciju i druga sredstva za obavljanje ne-destruktivnog ispitivanja na zavarenom spoju kako bi se osigurao kvalitet zavara. Za glave od specifičnih materijala potrebna je termička obrada nakon -zavarivanja kako bi se eliminisala naprezanja zavarivanja i poboljšale ukupne performanse spoja.