ASME standardna glava rezervoara

Industrijski rezervoari za skladištenje su kontejneri koji se široko koriste u industriji fluida, uglavnom se koriste za skladištenje sirovina, gotovih proizvoda i poluproizvoda.

Industrijski rezervoari za skladištenje igraju nezamjenjivu ulogu u osiguravanju sigurne proizvodnje opreme, očuvanju energije i smanjenju emisija, te poboljšanju ukupnog nivoa upravljanja, te su nezamjenjivi u nacionalnim strateškim rezervama. Kao kontejner koji se široko koristi u industriji fluida, rezervoari se uglavnom koriste za skladištenje sirovina, gotovih proizvoda i poluproizvoda. Složeni i raznoliki uslovi rada postavljaju visoke zahtjeve pred kontejnere za skladištenje. Iz sigurnosnih razloga, industrijski spremnici za skladištenje su uglavnom čelični. Prema različitim zahtjevima karakteristika skladišnog medija i temperature skladištenja, pritiska i drugih parametara, materijali spremnika su uglavnom ugljični čelik, niskotemperaturni čelik, nehrđajući čelik i drugi materijali. Ostali materijali kao što su fiberglas i plastika se ne uzimaju u obzir jer ne ispunjavaju zahtjeve zaštite od požara i otpornosti na pritisak. Prema strukturi karoserije rezervoara, rezervoari za skladištenje se generalno mogu podeliti na: horizontalne rezervoare, sferne rezervoare, kupolaste rezervoare, spoljne rezervoare sa plutajućim krovom i unutrašnje rezervoare sa plutajućim krovom. ASME glave rezervoara moraju biti kupljene, proizvedene i pregledane u skladu sa zahtevima narudžbe i ASME standardima.

Visoka sigurnost:

Gornji rezervoar je striktno dizajniran i testiran kako bi se osiguralo da može izdržati visok pritisak ili nisku temperaturu.

Jaka stabilnost:

Gornji rezervoar je napravljen od čvrste strukture i materijala, koji mogu da izdrže promene i pritisak spoljašnje sredine.

Lako održavanje:

Održavanje i čišćenje gornjeg gornjeg rezervoara su relativno jednostavni i mogu se obavljati redovne provjere i održavanje.

Visoka iskorištenost prostora:

Gornji rezervoar je obično dizajniran okomito, što može bolje iskoristiti prostor i smanjiti prostor na podu.

Integralno oblikovanje i oblikovanje latica za ASME standardnu ​​glavu rezervoara izveo je Dalian Dingjin kako slijedi: Integralno oblikovanje uglavnom uključuje štancanje i predenje prema metodi obrade. Integralno oblikovanje se može podijeliti na hladnu obradu i toplu obradu prema temperaturi obrade (od kojih je tzv. topla obrada zapravo vrsta hladne obrade). Kombinacija metode obrade i temperature ima vruće predenje, vruće štancanje, hladno predenje, hladno štancanje i oblikovanje bubnja. Vruće predenje je kombinacija vruće obrade i predenja.

Za standardne serije glava rezervoara generalno se koristi štancanje, ali za ne-standardne serije glava ili glava velikog prečnika, obično se koristi predenje. U poređenju sa štancanjem, predenje ima prednosti uštede troškova kalupa, a veličina se može prilagoditi prema zahtevima.

U principu, hladno predenje se koristi za predenje glava rezervoara, ali kada je debljina glave debela ili je čvrstoća materijala veoma visoka, teško je koristiti hladno predenje. Za glave na rubu granice kapaciteta opreme za hladno predenje, ako se koristi hladno predenje, pojavit će se problemi kao što su slojevitost materijala i površinske mikro-pukotine; hladno predenje izvan opsega kapaciteta ne može se obraditi. U ovom trenutku može se koristiti vruće predenje.

Vruće predenje koristi grijanje plamenom raspršivanjem. Budući da je potrebno rezervisati pozicije obrade i grijanja, izolacijska oprema se ne može potpuno zatvoriti, a učinak je daleko manji od grijanja u peći. Zbog toga je temperatura neujednačena, što će neizbježno uzrokovati nedosljedne strukture. Analiziraju se metalografska i mehanička svojstva površinskog R dijela, prijelaznog r dijela i ravne ivice glave rezervoara.

Iako su svi rezultati kvalificirani, postoje velike razlike u različitim dijelovima. Istovremeno, rezultati obrade glava različitih materijala su također različiti.

Nakon što je glava rezervoara obrađena i oblikovana, mora se pregledati u skladu sa ASME standardom i može se koristiti samo nakon što ispuni standard.