Hej tamo! Ja sam dobavljač suđenih glava ASME-a, a danas ću s vama podijeliti inspekcijski i testirati postupke tijekom proizvodnje ovih ključnih komponenti.
1. Inspekcija sirovina
Čitav proces udara u temeljnom provjeru sirovina. Moramo biti sigurni da čelične ploče koje koristimo udovoljavaju standardima ASME-a. To uključuje gledanje stvari poput hemijske kompozicije i mehaničkih svojstava.
Za hemijsko sastav šaljemo uzorke u laboratoriju za analizu. Oni provjeravaju postotak elemenata poput ugljika, mangana, sumpora i fosfora. Ako su ti elementi izvan određenog raspona, materijal možda nema pravu čvrstoću i koroziju - otpor.
Što se tiče mehaničkih svojstava, provodimo zatezne testove. Uzimamo mali uzorak sa tanjira i povučemo ga dok ne probije. To nam govori snagu prinosa, vrhunsku vlačnu čvrstoću i izduženje materijala. Tek kada su rezultati unutar ASME - definisane limite da li smatramo da sirovina pogodna za izradu suđe glave. Možete pronaći više o ASME - kompatibilnim glavamaŠifra ASME-a Glave za pod pritisak.
2. Formiranje inspekcije
Nakon što sirovine prođu početni pregled, vrijeme je za početak formiranja suđe glave. Postoje različite metode formiranja, poput vrućeg oblikovanja i hladno oblikovanja.
Tokom vrućeg oblikovanja zagrevamo čeličnu ploču na određeni raspon temperature. Konstantno pratimo temperaturu pomoću termoeleksa. Ako je temperatura previsoka, materijal može postati previše mekan i izgubiti oblik - mogućnost zadržavanja. Ako je prenisko, tanjir može puknuti tokom procesa oblikovanja.
U hladnoj formi, moramo obratiti pažnju na količinu deformacije. Prekomjerna deformacija može dovesti do posla - očvršćivanja, što može utjecati na mehanička svojstva glave. Za mjerenje dimenzija formirane glave u različitim fazama koristimo alate poput kalibra i mikrometara. To osigurava da glava ima ispravan promjer, visinu i radijus zakrivljenosti prema zahtjevima za dizajn ASME.Glave spremnika ASMEimaju specifične zahtjeve za formiranje koje se strogo pridržavamo.
3. Inspekcija zavarivanja (ako je primenljivo)
U nekim slučajevima suđene glave mogu zahtijevati zavarivanje, na primjer, prilikom pričvršćivanja mlaznice ili prilikom pridruživanja različitim odjeljcima. Zavarivanje je kritički korak, a imamo nekoliko inspekcijskih postupaka na mjestu.
Prvo pregledamo pripremu zavarivanja. Rubovi dijelova koji treba zavariti moraju se pravilno uviti i očistiti. Svaka prljavština, hrđa ili ulje na površinama može prouzrokovati nedostatke u zavarivanju.
Tokom postupka zavarivanja koristimo metode ne-destruktivnog testiranja (NDT). Jedna uobičajena metoda je vizualna inspekcija. Obučeni inspektor gleda na zavarivanje perle za sve očigledne nedostatke poput pukotina, poroznosti ili nedostatka fuzije.
Koristimo i ultrazvučni testiranje (ut). UT šalje visoke - frekvencijske zvučne valove kroz zavar. Ako postoje interni nedostaci, zvučni talasi će se različito odskazati i možemo ih otkriti na zaslonu. Još jedna NDT metoda je radiografsko ispitivanje (RT). To uključuje uzimajući X - Ray slike zavarivanja za provjeru unutarnjih nedostataka. Sve ove inspekcije osiguravaju da zavari ispunjavaju standarde zavarivanja ASME zaGlave posude pod pritiskom ASME.
4. Inspekcija za toplinsku obradu
Nakon formiranja i zavarivanja (ako ih ima), suđene glave obično podvrgnu toplinsku obradu. Toplinska obrada pomaže ublažavanju unutarnjih napona, poboljšati mikrostrukturu materijala i poboljšati njegova mehanička svojstva.
Koristimo peć za zagrijavanje glave na određenu temperaturu i držimo ih tamo u određenom periodu. Mi pomno pratimo temperaturu i vrijeme koristeći regulatore temperature i tajmera. Bilo kakvo odstupanje od navedenog parametara toplote - liječenja mogu utjecati na performanse glave.
Nakon toplotnog tretmana, vršimo testove tvrdoće. Koristimo tester tvrdoće za mjerenje tvrdoće glave na različitim lokacijama. Ako tvrdoća nije u prihvatljivom rasponu, može ukazivati na to da toplotna obrada nije učinjena ispravno.
5. Završna dimenzionalna inspekcija
Prije nego što su posuđene glave spremne za otpremlje, obavljamo konačnu dimenzionalnu inspekciju. Koristimo precizne mjerne alate poput koordinatnih mjernih mašina (CMMS). Ove mašine mogu precizno izmjeriti dimenzije glave, uključujući debljinu, promjer i oblik posuđene površine.
Izmjerene dimenzije uspoređujemo sa crtežima dizajna ASME. Čak i malo odstupanje može uzrokovati probleme kada je glava instalirana u posudu pod pritiskom. Dakle, osiguravamo da su sve dimenzije unutar uskih tolerancija navedenih od ASME-a.
6. Neistruktivno ispitivanje (NDT) za završnu inspekciju
Uz dimenzionalnu inspekciju, u završnoj fazi vodimo više NDT-a. Koristimo testiranje magnetske čestice (MPT) za otkrivanje površine i u blizini - površinske nedostatke u feromagnetskim materijalima. Na površinu glave primjenjujemo magnetsku polje i magnetne čestice. Ako postoje nedostaci, magnetni čestice nakupljat će se na lokacijama oštećenja, čineći ih vidljivim.
Testiranje tečnog prodora (LPT) je još jedna metoda. Na površinu glave nanosimo tekućinu penetranta. Penetrant smatra u bilo kojoj površini - otvaranje nedostataka. Nakon uklanjanja viška penetranta, primjenjujemo programer koji izvlači penetrant iz nedostataka, čineći ih vidljivim kao svijetle oznake.
7. Testiranje pritiska
Posljednji glavni korak u procesu inspekcije i ispitivanja je testiranje pritiska. Napravimo posuđenu glavu na određeni pritisak da provjerimo njegov integritet. Postoje dvije glavne vrste testova pritiska: hidrostatičko testiranje i pneumatsko testiranje.
U hidrostatskom testiranju, glavu ispunjavamo vodom, a zatim povećavamo pritisak na nivo veći od normalnog radnog pritiska. Pritisak držimo određenim periodom i provjeravamo za bilo kakve curene. Ovaj test je relativno siguran jer voda nije tako eksplozivna kao plin.
Pneumatsko testiranje, s druge strane, koristi zrak ili plin. Osjetljivija je na male curenje, ali i opasnije. Dakle, uzimamo dodatne mjere opreza prilikom obavljanja pneumatskih testova.
Zašto odabrati naše suđene glave Asme?
Slijedimo ove stroge postupke inspekcije i testiranja kako bismo osigurali da su naše suđene glave ASME najvišeg kvaliteta. Naša posvećenost kvaliteti znači da možete vjerovati našim proizvodima da se pouzdano izvedu u vašim pločicama pod pritiskom.
Ako ste na tržištu za ASME - usklađene suđe glave, bilo da je za novi projekt ili zamjenski dio, ne ustručavajte se da se približite citatu. Uvijek smo spremni razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pružiti vam najbolja rješenja. Kontaktirajte nas za pokretanje postupka nabavke i da radimo zajedno da udovoljimo vašim potrebama.
Reference
- Kôd plovila asme-a i pritiska
- Industrijski standardi i smjernice za proizvodnju posude pod pritiskom